山東氯化石蠟生產流程

（2）測定時當鹽酸溫度＜20℃時； 實測波美-（20實測溫度）×0.06 

6、脫酸配制工藝空壓機送出的壓縮空氣，經緩沖罐、凈化器分離出油和水后再進入空氣干燥塔獲得凈化壓縮空氣。 

酸性成品氯化石蠟用壓縮空氣壓送到脫酸釜，邊壓料邊脫酸，此時脫酸的空氣壓力控制0.03Mpa，空氣壓力大會吹跑物料造成跑料事故。氯化釜成品出料完畢后，將脫酸空氣壓力提升到0.1~0.15Mpa，直到脫酸釜成品酸值是0.05mgkOH/g為止。 

  石蠟企業(yè)采用活性炭、硅膠因定床是經濟有效的方法?；钚蕴磕苡行椒紵N、硫、氨、氧衍生物。硅膠吸附液蠟中的水和有色物質、即脫水脫色。 

物理吸附，就是氣體或液體混合物的一個成份或幾個成份在固體吸附劑表面被濃縮而不發(fā)生化學變化的單元操作，吸附過程是一個放熱過程。低溫有利于吸附進行。靜止的吸附劑層導熱性差，所產生的吸熱不導出，操作中出現(xiàn)床層局部過熱影響吸附效果。由于液蠟中總體雜質含量少，吸附放熱小，本工藝是邊疆化操作，液體流動能夠移走熱量。 

吸附劑可以再一，由于吸附后再生的熱能需量大，投入專用設備不經濟，故不再生。 

吸附最重要的是被吸附物質在吸附劑中的停留吸附時間，試驗室研究證明吸附時間≥30分鐘，放大到工業(yè)應用的吸附時間為≥1小時，本工藝設計的吸附塔料容積為0.39×2m3，本廠投料為8m3，每小時精制液

蠟0.5m3，16小時可精制8m3，精制流速：500L/h，吸附劑中的停留吸附時間為1小時33分，完全滿足吸附要求。 

7、氯化反應器 

熱氯化法的氯化反應器種類有3m3以下的標準搪搪瓷釜，塔式氯化反應器、外循環(huán)氯化反應器，連續(xù)化氯化反應器等。本廠為外循環(huán)氯化反應器。外循環(huán)反應器是在氯化反應釜外增設一臺換熱器，增加換熱面積以利導出反應熱能，達到有效控制氯化反應溫度的目的。 

外循環(huán)氯化反應器關鍵在循環(huán)效果，循環(huán)效果在循環(huán)速度。循環(huán)速度來自循環(huán)動力。外循環(huán)動力來自兩方面： 

（1）重度差：同一物質，當溫度發(fā)生變化時，體積密度隨之發(fā)生變化，低溫單位體積重度增加，高溫單位體積重度減少，氯化石蠟在外循環(huán)換熱器中冷卻降溫，隨著溫度下降而重度增加，受引力的作用，重物質向下運動形成循環(huán)。 

（2）氯壓動力。氯氣由氯化反應器底部進入氯化釜，在氯氣壓作用上，將外循環(huán)換熱器中的物料、虹吸并與氯混合噴入氯化釜中進行氯化反應。循環(huán)料溫與釜內溫差應在5-10℃為宜。 

由于外循環(huán)利用重度差原理，故控制氯化反應溫度應以調切換熱器水流量閥門為主控制手段。 

8、鹽酸吸收 

石墨降膜式吸收器主要技術參數(shù)。 鹽酸31%濃度，24小時吸收量5.61/m2。 

列管吸收分配率65%，徑向式吸收分配率72%。 

四、脫酸使用的壓縮空氣需要凈化后的壓縮空氣，凈化是指除去油、水分、鐵質等。 本工藝采用凈化器，內填氟硅油玻璃纖維，在凈化器內分離出油、水和鐵等雜質，并通過排污排放。含有微量水分的壓縮空氣再通過硅膠塔干燥，獲得凈化空氣。為了防止二次污染，設備從硅膠干燥塔開始，設備及管道均采用防腐材質。 

壓縮空氣流量，每噸氯化石蠟脫酸需30m3壓縮空氣，脫酸時間為45分鐘。本廠每料成品8.6噸，45分鐘需258m3壓縮空氣，每分鐘需5.7m3壓縮空氣（標準狀況下的干基空氣），由于空氣中有水分含量（在760mmkg下飽和空氣中水蒸汽含量：100度溫含量597g/m3，50度時濕含量83.2g/m3,30度時濕含量為30.4g/m3，0度時濕含量為4.8g/m3）應扣除空氣水分量，因此對選空壓機排氣量應為3m3/min，空壓機型號：V-3/8型2臺。本工藝應選無油潤滑空壓機最理想，但價格貴，投資大